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从食品到饮品，“运城今麦郎”的战略转型，与水有关，而“爱家，敬业，诚信，贡献”的企业文化，彰显了其孜孜不倦的追求。4月27日，在中心办公室主任吕国玉的带领下，调研组一行四人来到今麦郎饮品（运城）有限公司（以下简称运城今麦郎）调研，该公司负责人徐晋昌参加了座谈并引导大家深入车间进行了充分了解。今麦郎集团创建于年3月，经过不断的品牌升级和战略转型，逐步形成以制面事业部、面粉事业部、挂面事业部、饮品事业部、综合事业部为核心的集团公司，年被国家八部委认定为农业产业化国家重点龙头企业，于年入选中国民营企业强榜单。运城今麦郎成立于年9月，隶属于饮品事业部，由原先的方便面项目改为今麦郎饮品战略项目之一。徐晋昌说，方便面厂大概是年建的，年就停了。饮品项目接手是在年，现在的厂房都是在原来方便面厂的基础上改建的。公司里目之所及，绿树成行。每个厂房前都有大面积草坪。“今麦郎饮品运城工厂绿化责任制挂图”上，用蓝、黄、绿、粉等不同颜色标注出不同的绿化区域，各种不同标识的绿化苗木也一目了然。小叶女贞、紫叶李、石楠、紫薇……花木品类繁多，远远望去，生机盎然。据介绍，运城今麦郎年6月份正式建成投产，上了一条“8.1万”的水生产线，也就是每小时能生产8.1万瓶水，水源是弘益水务公司提供的。生产线每天的用水情况不一样，单班开是立方米，双班开是立方米。徐晋昌说，因为销售市场所限，基本上都是单班开。公司主要销售区域是运城13个县（市、区），外加河南洛阳和陕西渭南部分区域。公司生产根据订单分淡季和旺季，基本上每年5月份至9月份是比较旺的时候，其他月份就比较淡了。根据预算销量，公司今年预计有4个月不生产，分别是2、4、10、12月。“年后半年投产之后，当年基本上没生产多少。年总共生产了多万包，一包有24瓶，每瓶净容量是毫升。这样算下来，这一年生产的水总量有3万立方米左右。”徐晋昌说，今年1到3月份都进行了生产，共计有万包，4月份暂时停产。至于5月份是否能恢复生产，他无奈地说：“看情况吧，现在库房还满着呢，货不好往出发呀！后续估计还有万包的订单。”原水进来之后，初滤、活性炭、超滤、反渗透……每个水处理环节都是不同精细程度的过滤。水消耗主要是反渗透环节排出来的浓水，得水率大概是75%到80%，也就是说万立方米的原水，能灌到瓶子里的成品水大概是75万立方米到80万立方米。中间消耗的25万立方米水去哪里了？徐晋昌说，主要排到裴相路市政管网的污水管道了。排放之前，生产流程中产生的浓水已经实现了二次利用——反渗透环节排出去的浓水，可以和原水混合再重新过滤。他说，事实上，得水率的高低与季节和温度都有关系，温度越高，得率就越高。因为热胀冷缩的原因，如果温度高，反渗透环节中的RO膜通透性就好。谈及节水措施，徐晋昌说，生产线上有链条润滑用水，工厂把这些润滑水都回收起来，重新用到链条输送带上去润滑，这样基本上一个班组（也就是12小时）可以节省七八立方米的用水。再比如，生产线上的RO膜都需要加阻垢剂，其浓度高低是可以调配的，阻垢剂加多了不一定就好，有可能把RO膜堵死，它应该有一个合理的区间。所以，经过测算，不同季节会有不同的浓度，科学掌控好这个浓度，就可以达到节水目的。其实，从全国范围来讲，得水率在70%以上的水厂都不多，运城今麦郎的设备应该是很先进的了。现在，水厂的竞争焦点就是PK得水率，因为得水率越高你的成本就越低。所以，无论是链条润滑水的回收，还是臭氧水的回收，工厂所有的技术改造都是为了提高得率。而这样的努力，就是实实在在的节水行为。“下一步我们还要进行技术攻关，看在线检测的水是否也可以进行充分回收。”徐晋昌说。虽然成立没多久，但运城今麦郎的技术改造一直在进行。徐晋昌说，在臭氧灌装环节，开机的一刹那，灌装机里面的水是要排掉的，之前这部分水就浪费掉了。现在，经过改进之后，灌装机水里的臭氧可以被消灭掉，这样排出去的五六立方米水就可以重新回收利用。车间生产线引进的是德国设备，看上去比较新、显得更高档一些，而且，生产效率和节能效果也更高、更好。其生产的产品没有添加任何矿物质，属于纯粹的纯净水。7型光度计、浊度计、臭氧检测仪、电导率仪器、阻计……工作台上，一溜儿排开的不同白色仪器，用来抽样检测水质的不同成分，检测项目有电导率、PH值、浊度等等，工人会根据制水工艺的要求在不同的时间段里进行臭氧检测。一个班组8个人就搞定。“这个是RO膜，那个是超滤……”徐晋昌引导调研组详细了解每一道工序及其具体作用。墙壁上悬挂的一块“今麦郎运城工厂水处理RO膜更换记录”展板吸引了大家的目光。这块展板自上而下分为一级一段、一级二段、二级一段、二级二段以及浓水RO膜更换记录共5个区域，每个区域都清晰地标注着各自的更换日期，大多都是在年6月3日。徐晋昌介绍，通过这块展板，能够直观地了解到RO膜用了多长时间、是什么时候换的。从另外一个角度讲，如果不及时更换RO膜，它的通透性和产水率会越来越低，好多水都会被白白排掉，那就是浪费水资源。更换频次根据生产量一般情况下两年左右换一次，更换周期的长短跟维护保养得好与不好有关。“水处理的核心设备就是RO膜，瓶坯也是自己加工生产的。”徐晋昌说，弘益的水质整体挺好，无非就是硬度大一些。硬度越大，排的废水越多。生产纯净水，水的PH值和电导率都有具体要求，公司需要把碳酸钙、硫酸镁等矿物质成分过滤掉，否则就容易结垢。如果供过来的水电导率是左右，那么得水率就是75%至80%左右，如果超过，就达不到这样的得水率。从全国范围内来看，有的地方的水电导率可以达到，这是比较好的。相较来看，运城的水硬度大，排的废水就更多一些。“比如，我同样的设备放到其他省份，它的得水率肯定比现在要高”。一个有4条腿的超大圆柱形容器上细下粗，泛着银光，它是回收水箱。每道工序用完的水都会注入这个水箱，通过这个水箱就实现了对水的循环再利用——将里面的浓水和原水混在一起再多进行一次过滤，这样就能提高得水率。水箱下方有一个取样口，用来取样检测相关指标。旁边是一个反洗出水口，活性炭吸附得快饱和时，需要用水反冲，把脏东西冲出来，然后重新吸附，徐晋昌说，就像刷锅一样，冲出来的水就从反洗出水口排出了。再往前走，水罐、酸罐、碱罐，并行排列。这些都是CIP，就是用来清洗的。在生产线运行之前，要通过这3个罐里的液体将整个罐装系统彻底清洗一遍，这些液体要循环到整套设备的各个环节，“就相当于好长时间不做饭了，做饭之前要把锅洗了”。调研中，运城今麦郎细节之处彰显的企业文化让人印象深刻。工厂响亮地提出“书籍是人类文明的载体，看板是企业文化的基石”，其中的一块展板上，红色的“嘉奖令”分外引人注目。这是为了表彰基层一线工人在节能、革新等方面的主动作为，倡导大家共同参与到工厂的管理当中。排在首位的嘉奖令签发时间是今年3月26日。受嘉奖人是朱志杰。为了解决膜包机倒瓶比较严重的问题，公司于1月份发布了“悬赏令”。经过问题排查、原因分析、改善措施，朱志杰彻底解决了这一问题，提高了生产机效。为此，总经理特向其颁发奖金并授予“一面红旗”。还有一份嘉奖令是颁给张泽鹏的。在1至2月份费控管理“四级细胞奖罚”中，他担任“注塑1班”细胞细胞长，节约金额0.15万元，被评为“费控之星”。从这些不同的嘉奖令能够看出来运城今麦郎在节能、技改等方面的努力。让人
